Bagian Pengecoran

Pengecoran pasir
Inti dari proses pengecoran pasir adalah cetakan yang terbuat dari pasir resin atau pasir hijau yang hanya digunakan satu kali saja. Proses pengecoran ini ideal untuk besi cor dan material logam lainnya. Dengan atau tanpa rongga, besar atau kecil – pengecoran pasir memberi Anda fleksibilitas maksimum.
Keuntungan dari proses ini:
● Kebebasan dalam desain.
● Tidak bergantung pada ukuran.
● Biaya moderat untuk pola atau pengaturan.

Dinginkan casting
Inti dari proses pengecoran cetakan permanen adalah cetakan logam permanen dimana logam cair dituangkan. Gravitasi sendirilah yang menciptakan isian cetakan. Karena konduktivitas termal yang tinggi dari cetakan permanen, lelehan menjadi lebih cepat dingin dalam proses pengecoran cetakan permanen. Keuntungannya bagi Anda: pengecoran lebih padat dan homogen.
Keuntungan dari proses ini:
● Akurasi dimensi tinggi, lebih sedikit-pemrosesan.
● Kualitas permukaan.
● Reproduksi kontur yang baik.

Pengecoran cetakan bertekanan
Die casting bertekanan didasarkan pada cetakan logam yang dapat digunakan kembali berkali-kali. Dalam die casting bertekanan rendah- dan tinggi-, logam cair ditekan ke dalam cetakan logam di bawah tekanan. Proses ini sangat efektif dalam produksi seri untuk-komponen aluminium berdinding tipis.
Keuntungan dari proses ini:
● Cepat.
● Kualitas pengecoran tinggi.
● Komponen-berdinding tipis dimungkinkan.

Pengecoran investasi
Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin{0}}yang hilang, unggul dalam kebebasan desain dan akurasi dimensi yang tinggi. Pengecoran investasi bekerja dengan pola lilin "hilang" yang diolah dengan bubur keramik. Pengecoran investasi sangat cocok untuk komponen kecil dan sangat kecil.
Keuntungan dari proses ini:
● Tidak ada pemisahan cetakan.
● Kebebasan dalam desain.
● Akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang tinggi.
● Lebih sedikit upaya untuk-pemrosesan pasca.

Penempaan cetakan panas
Selain proses pengecoran klasik, Grenzebach juga menawarkan proses penempaan cetakan panas untuk komponen yang memerlukan ketahanan khusus dan kapasitas beban tinggi. Produk setengah-jadi dipanaskan dan dibentuk di bawah tekanan selama proses penempaan. Logam yang dipanaskan terbentuk, terkadang dalam beberapa langkah, hingga kontur akhir yang diinginkan tercapai.
Keuntungan dari proses ini:
● Kekuatan tinggi.
● Secara umum sifat mekaniknya baik.
● Tidak ada solidifikasi, sifat mampu bentuk yang tinggi.

Pembuatan pola
Pola adalah replika bagian luar pengecoran. Pola biasanya terbuat dari kayu, logam, plastik, atau plester. Pembuatan pola sangat penting untuk pembuatan-bagian industri, yang memerlukan perhitungan yang tepat agar bagian-bagiannya cocok dan berfungsi bersama.

pembuatan inti
Jika pengecoran berongga, sepotong pasir atau logam tambahan (disebut inti) membentuk bentuk bagian dalam untuk membuatnya berongga. Inti biasanya kuat namun dapat dilipat sehingga dapat dengan mudah dikeluarkan dari hasil pengecoran akhir.

cetakan
Untuk memvisualisasikan proses pengecoran logam selama ini, bayangkan diri Anda berjalan di pantai menuju laut. Lihatlah jejak kaki yang Anda tinggalkan di pasir basah. Kaki Anda akan menjadi intinya, dan kesan yang tertinggal di pasir adalah cetakan kaki Anda. Pencetakan adalah proses multilangkah yang akan membentuk cetakan di sekeliling pola menggunakan pasir cetakan. Dalam pengecoran, cetakan dimasukkan ke dalam bingkai yang disebut labu. Pasir hijau, atau pasir cetakan, dimasukkan ke dalam labu di sekeliling pola. Ini dikenal sebagai pengecoran pasir logam. Setelah pasirnya padat, polanya bisa dilepas dan cetakannya akan tetap ada. Alternatifnya, cetakan logam dua-yang tidak dapat dirusak dapat dibuat sehingga cetakan tersebut dapat digunakan berulang kali untuk mencetak bagian yang identik untuk aplikasi industri.

Mencair dan Menuangkan Logam Cair
Setelah logam meleleh, logam tersebut dituangkan ke dalam rongga cetakan dan dibiarkan hingga mengeras. Setelah mengeras, proses pengocokan dimulai: cetakan digetarkan untuk menghilangkan pasir dari cetakan. Dalam aplikasi industri, peralatan seperti Two-Mass Shakeouts kami menjaga hasil produksi tetap tinggi karena kinerjanya yang efisien dan lancar. Pasir yang dihilangkan biasanya dikumpulkan, didinginkan, dan direklamasi untuk digunakan sekali lagi dalam pengecoran berikutnya. VIBRA-DRUM® Sand Casting Conditioner meningkatkan proses pemisahan pasir dari pengecoran dengan menghilangkan dan mendinginkan pasir dan pengecoran serta menguapkan kelembapan, sekaligus mengurangi kerusakan pengecoran yang umum terjadi pada tahap proses ini. Hasil akhirnya adalah cor dan pasir bersih yang siap untuk proses reklamasi.

Pembersihan
Pada langkah terakhir ini, bagian pengecoran dikeluarkan dari cetakan kemudian dijepit. Selama fettling, benda dibersihkan dari bahan cetakan apa pun, dan bagian tepi yang kasar dihilangkan.