Suku Cadang Mesin Plastik

Pemesinan plastik adalah proses memproduksi suku cadang pemesinan plastik melalui penggunaan peralatan mesin. Prosesnya melibatkan beberapa teknik yang digunakan untuk membentuk plastik menjadi komponen fungsional yang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi seperti otomotif, ruang angkasa, dan peralatan medis. Teknik yang terlibat dalam pemesinan plastik meliputi penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan EDM.

Kirim permintaan

Obrolan Sekarang

Deskripsi

Mengapa Memilih Kami

Tim berpengalaman

Perusahaan dengan karyawan yang berpengalaman kemungkinan besar akan mampu memberikan solusi yang lebih baik kepada pelanggannya.

Penetapan harga yang kompetitif

Pelanggan selalu mencari penawaran terbaik, sehingga perusahaan yang menawarkan harga kompetitif kemungkinan besar akan menjadi pilihan.

Layanan pelanggan yang responsif

Perusahaan yang responsif terhadap pertanyaan dan kekhawatiran pelanggan kemungkinan besar akan memiliki pelanggan yang lebih bahagia.

Kontrol kualitas

Perusahaan memiliki sistem kendali mutu yang ketat yang memastikan bahwa setiap produk memenuhi atau melampaui harapan pelanggan. Mereka melakukan uji kualitas pada setiap tahap proses produksi untuk memastikan konsistensi dan keandalan.

Apa itu Suku Cadang Mesin Plastik?

Suku Cadang Mesin CNC

Komponen Mesin CNC

Rakitan Mesin CNC

Bagian Penempaan Panas dan Mesin CNC

Pos Dingin Dan Suku Cadang Mesin CNC

Suku Cadang Mesin Industri Otomotif

Agricultural Engineering Machining Parts

Suku Cadang Mesin Teknik Pertanian

Suku Cadang Mesin Industri Konstruksi

Suku Cadang Mesin Industri Farmasi

Apa Keuntungan Inti Suku Cadang Mesin Plastik?

Menurunkan Biaya

Bergantung pada jumlah pesanan, penggunaan pemesinan pada suatu alat dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan. Misalnya, permesinan dapat menghilangkan kebutuhan perkakas pada proyek bervolume rendah, sehingga mengurangi biaya non-recurring engineering (NRE).

Kontrol Kualitas yang Ditingkatkan

Pemesinan memberikan kontrol yang lebih besar terhadap kualitas komponen dan proses produksi. Dengan menghilangkan kebutuhan akan sub-kontrak pemesinan dan melakukannya sendiri, pemesinan telah memungkinkan Boyd mengurangi biaya dokumen dan penanganan.

Pemangkasan Halus dan De-Gating

Sebagian besar komponen plastik memerlukan hasil akhir yang halus, terutama dari industri yang diatur secara ketat seperti medis dan dirgantara. Pemesinan dapat digunakan untuk melepaskan gerbang dari bagian cetakan injeksi, menjadikan permukaannya halus dan bebas gerbang.

Mengetuk Lubang

Pemesinan menawarkan kemampuan untuk membuat lubang daripada menggunakan alat pelepas. Meskipun tidak hanya hemat biaya untuk volume yang lebih rendah, ini juga memungkinkan kontrol benang dan lubang yang lebih baik.

Plastik Mana yang Paling Cocok untuk Proses Pemesinan CNC?

Memilih plastik yang sesuai untuk pemesinan CNC adalah keputusan penting yang berdampak pada kualitas, fungsionalitas, dan daya tahan produk akhir. Berikut adalah tabel yang diperluas yang merinci berbagai plastik, sifat-sifatnya, aplikasi umum, dan pertimbangan pemesinan:

Tipe Plastik	Karakteristik Utama	Aplikasi Khas	Pertimbangan Pemesinan
Akrilik (PMMA)	Kejernihan tinggi, ketahanan cuaca yang sangat baik	Penutup transparan, lensa, peralatan medis	Membutuhkan penanganan yang hati-hati untuk mencegah retak
Nilon (PA)	Kekuatan tinggi, ketahanan aus	Roda gigi, bantalan, isolator	Rentan terhadap penyerapan air; pra-pengeringan mungkin diperlukan
Polikarbonat (PC)	Kekuatan benturan tinggi, transparan	Penjaga pelindung, kacamata, suku cadang otomotif	Menghasilkan panas selama pemesinan; memerlukan cairan pendingin
Polietilen (PE)	Ketahanan kimia, gesekan rendah	Wadah, slide, bagian pengolahan makanan	Bahan lembut; membutuhkan alat tajam untuk pemotongan yang bersih
Polipropilena (PP)	Ketahanan lelah, isolator listrik	Komponen otomotif, engsel, peralatan medis	Sulit untuk melukis; perawatan permukaan mungkin diperlukan
ABS	Sifat mekanik yang baik, mudah dikerjakan	Elektronik konsumen, rumah, mainan	Dapat dilem dan dicat; serbaguna untuk finishing
MENGINTIP	Ketahanan suhu tinggi, biokompatibilitas	Komponen luar angkasa, implan medis	Memerlukan kecepatan potong yang tinggi dan kontrol suhu yang cermat
PTFE (Teflon)	Tahan panas tinggi, anti lengket	Segel, gasket, aplikasi anti lengket	Sulit untuk terikat; diperlukan perekat khusus
PVC	Ketahanan kimia dan korosi yang baik	Pipa, fitting, tabung medis	Mengeluarkan gas korosif saat dikerjakan; memerlukan ventilasi yang baik
Delrin (Asetal)	Kekakuan tinggi, gesekan rendah	Roda gigi presisi, bantalan, rol	Rentan terhadap ekspansi termal; akurasi dimensi sangat penting
Ultem (PEI)	Kekuatan tinggi, tahan api	Isolator listrik/elektronik, alat kesehatan	Rapuh; membutuhkan pemesinan berkecepatan tinggi untuk mencegah chipping
HDPE	Kekuatan benturan tinggi, tahan aus	Talenan, tangki, furnitur luar ruangan	Lembut dan fleksibel; memerlukan dukungan selama pemesinan

Metode Bahan Bagian Mesin Plastik

Pemesinan CNC
Jika komponen yang akan dipotong mempunyai bentuk yang rumit, profilnya dapat diprogram ke dalam komputer. Pusat permesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi komponen dalam jumlah duplikat. Beberapa pemotong yang dapat dipertukarkan yang biasanya digunakan pada mesin CNC memungkinkan komponen yang kompleks dan bervariasi untuk dikerjakan.

Berbelok
Jika bentuk yang ingin dicapai berbentuk bulat, maka operasi pembubutan sederhana dapat digunakan. Peralatan tambahan spesialis yang dipasang pada mesin bubut dapat memperluas kemampuan pengoperasian mesin bubut.

Penggilingan
Metode pemesinan ini dapat bervariasi dari penggilingan sederhana hingga penggilingan profil dan CNC.
Sama halnya dengan pekerjaan bubut, penambahan mesin milling atau penggunaan mesin milling yang lebih kompleks dapat memperluas kemampuan mesin milling untuk membuat bentuk yang lebih kompleks.

Penggergajian
Biasanya metode pemesinan ini semata-mata untuk memisahkan bagian bahan plastik dari stok batangan untuk pengerjaan berikutnya pada operasi pemesinan lainnya.

Pemotongan Mati
Dalam hal tertentu penggunaan die cutting bahan plastik dapat menghasilkan komponen yang sederhana. Prosesnya terbatas pada bahan lembaran. Dadu jantan dan dadu betina digunakan untuk melubangi bentuk yang telah ditentukan. Prosesnya dapat berupa proses manual maupun otomatis dengan menggunakan mesin khusus.

Pemotongan Pisau Panas
Jenis plastik yang lebih lembut dan tidak kaku dapat dipotong menggunakan pisau panas untuk mengiris plastiknya. Kawat atau pisau yang dipanaskan dengan listrik akan melelehkan plastik secara lokal. Jenis proses ini biasa digunakan untuk memotong balok busa dan Expanded Polystyrene (eps).

Meninju
Bentuk tertentu dapat dipotong pada mesin pelubang jenis logam. Seperti mesin CNC, mesin ini selalu dikontrol oleh komputer dan dilengkapi dengan banyak alat. Proses ini terbatas pada lembaran termoplastik dan termoset yang lebih tipis.

Pemotongan Jet Air
Proses ini digunakan untuk memangkas tepi komponen termoset yang diperkuat serat, yang jika tidak akan terbukti sulit untuk dipangkas dengan proses lain. Lapisan penguat yang kuat pada material ini tidak dapat dipotong dengan pisau konvensional dan peralatan pemotongan. Jalur pemotongan yang sempit dan proses yang cepat tanpa debu atau serpihan merupakan suatu keuntungan.

Memisahkan
Lembaran akrilik dan lembaran laminasi dapat dipisahkan dengan cara menggores menggunakan pisau tajam dan mematahkan garis yang digores.

Pemotongan Laser
Proses ini dapat digunakan untuk pemotongan dan pembuatan profil jenis akrilik tertentu dan plastik lainnya meskipun tidak termoset. Prosesnya menggunakan laser industri untuk melelehkan plastik dengan mengikuti profil yang dikendalikan komputer.

Pemotongan Ultra-sonik
Beberapa plastik yang lebih lembut dan tipis dapat dipotong menggunakan peralatan ultra-sonik. Frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh ultra-sonik pada alat tersebut, mempunyai efek melelehkan plastik yang dipotong secara lokal. Sekali lagi, terintegrasi dengan kontrol profil komputer, prosesnya cocok untuk jalur produksi otomatis berkecepatan tinggi.

Jenis Metode Bagian Mesin Plastik

01.Pemesinan plastik

Dengan menggunakan pabrik dan mesin bubut tradisional (otomatis). Teknologi tersebut memungkinkan pembentukan material dengan cepat menggunakan pemotong dan perkakas. Pemesinan tradisional sangat cocok untuk produksi suku cadang dalam jumlah kecil dan pemanfaatan templat dapat membuatnya lebih cepat lagi.

02.Plastik lentur

Dilakukan pada mesin press khusus dan alat/alat lain untuk membengkokkan dan membentuk sudut. Bentuk pembentukan plastik tersebut menggunakan banyak jenis templat dan dapat – sampai batas tertentu – diotomatisasi. Pembengkokan biasanya dilakukan pada benda yang lebih besar (misalnya profil, tiang pancang, atau panel). Prosesnya sendiri biasanya dibagi menjadi:

Pembengkokan plastik dingin, modifikasi bentuk bagian dalam batasan fleksibilitas alaminya. Metode itu sederhana dan efisien. Selain itu – memungkinkan kita mencapai kurva tekuk yang lebih baik dan berulang. Jenis polimer yang paling populer untuk pembengkokan plastik dingin adalah polikarbonat dan PETS, terkadang disebut poli(etilen tereftalat), yang biasa digunakan dalam pencetakan 3D.
Pembengkokan plastik panas, disebut juga pembengkokan termoplastik – membentuk elemen plastik pada suhu tinggi, sesuai dengan spesifikasi bahan yang diproses. Bagian pemanas meningkatkan plastisitasnya dan memudahkan prosesnya.

03.pemesinan CNC

Dengan pabrik CnC, mesin bubut, dan sander. Ini adalah cara paling populer untuk memproduksi komponen polimer secara massal di banyak industri. Teknologi tersebut memberikan presisi yang sangat tinggi dan pengulangan produksi dengan tetap menjaga perbedaan yang dapat diabaikan antara bagian-bagian yang diproses. Pemanfaatan perangkat permesinan plastik CNC mempercepat proses pembuatan suku cadang yang rumit untuk banyak industri (misalnya roda gigi atau suku cadang 3D),

04. pemotongan laser plastik

Merupakan teknologi yang relatif baru untuk membentuk dan memproduksi komponen polimer, sangat populer dalam pembuatan prototipe dan produksi elemen dalam jumlah kecil. Bentuk bagian yang diinginkan dipotong oleh berkas cahaya berenergi tinggi. Proses tersebut dapat menghasilkan panas dalam jumlah besar – memerlukan sistem penghilangan head yang efisien, terutama pada permukaan pemotongan, dan parameter kerja yang diatur dengan baik, sesuai dengan material yang diproses. Saat ini, pemotong laser profesional memberikan pekerjaan dengan presisi tinggi dan memungkinkan produksi suku cadang dalam jumlah besar.

Teknik Apa Yang Paling Umum Digunakan Pada Suku Cadang Mesin Plastik?

Penggilingan CNC
Penggilingan CNC adalah proses serbaguna yang digunakan secara luas dalam pemesinan plastik. Ini melibatkan penggunaan mesin pemotong multi-sumbu yang dikendalikan komputer untuk menghilangkan material dari benda kerja plastik. Berikut adalah beberapa poin penting yang kami pertimbangkan selama produksi:
Penjepitan Bahan: Plastik lebih rentan terhadap deformasi di bawah tekanan dibandingkan logam. Teknik penjepitan yang tepat sangat penting untuk mencegah lengkungan atau kerusakan pada benda kerja.
Pemilihan Alat: Menggunakan alat pemotong yang benar adalah yang terpenting. Kami memilih alat dengan kecepatan potong lebih tinggi dan tepi lebih tajam untuk mencegah plastik meleleh atau terkelupas.
Penggunaan Cairan Pendingin: Meskipun logam yang digiling sering kali memerlukan cairan pendingin, terkadang kami menghindarinya untuk plastik guna mencegah pembengkakan atau distorsi material.

Pembubutan CNC
Pembubutan CNC, teknik utama lainnya di fasilitas kami, melibatkan perputaran benda kerja plastik terhadap alat pemotong. Ketepatan dan perhatian terhadap detail sangat penting dalam proses ini. Inilah yang kami fokuskan:
Manajemen Suhu: Karena titik leleh plastik yang lebih rendah, pengelolaan panas yang dihasilkan selama proses pembubutan sangatlah penting. Kami memantau suhu dengan cermat untuk menjaga integritas plastik.
Optimasi Jalur Alat: Jalur dan kecepatan alat pemotong harus dikontrol secara hati-hati untuk menghindari gesekan berlebihan, yang dapat menyebabkan penumpukan panas dan kerusakan material.
Penyelesaian dan Toleransi: Untuk mencapai penyelesaian permukaan yang diinginkan dan toleransi dalam pembubutan plastik memerlukan penyesuaian yang cermat dan pemeriksaan kualitas yang sering.

Pengeboran
Pengeboran, teknik dasar dalam pemesinan plastik, melibatkan pembuatan lubang silinder pada benda kerja plastik menggunakan alat pemotong berputar yang disebut mata bor. Inilah cara kami memastikan keunggulan dalam proses ini:
Pilihan Mata Bor: Memilih mata bor yang tepat sangatlah penting. Untuk plastik, kami menggunakan mata bor dengan sudut lebih tajam dan seruling yang dipoles. Hal ini mencegah penumpukan panas dan mengurangi kemungkinan retak atau melelehnya material.
Kecepatan dan Kecepatan Pengumpanan: Kami dengan cermat menyesuaikan kecepatan bor dan kecepatan pengumpanan ke dalam plastik. Terlalu cepat, kita berisiko melelehkan atau mengubah bentuk material; terlalu lambat, dan kita mungkin tidak mencapai efisiensi yang kita inginkan.
Teknik Pengeboran Peck: Kami menggunakan teknik pengeboran peck, terutama untuk lubang yang lebih dalam. Hal ini melibatkan penarikan mata bor secara berkala untuk menghilangkan serpihan dan memungkinkan pendinginan, mencegah akumulasi panas yang dapat merusak plastik.

Menggiling
Penggilingan dalam pemesinan plastik adalah proses rumit menggunakan roda abrasif untuk mencapai kualitas permukaan tinggi dan dimensi akurat. Dalam dunia permesinan plastik, penggilingan mempunyai tempat khusus karena tantangan unik yang dihadapi plastik. Berikut pandangan lebih dalam tentang pendekatan kami di Worthy Hardware:
Pemilihan Roda: Pemilihan roda gerinda adalah yang terpenting. Kami biasanya memilih roda dengan kualitas yang lebih lembut dengan butiran yang lebih halus untuk plastik guna menghindari panas berlebih dan pembuangan material.
Aplikasi Pendingin: Tidak seperti logam, plastik sensitif terhadap panas yang dihasilkan selama penggilingan. Kami menggunakan cairan pendingin yang sesuai untuk menjaga suhu tetap stabil, mencegah plastik meleleh atau melengkung.
Kekhawatiran Penyelesaian Permukaan: Untuk mencapai penyelesaian permukaan yang diinginkan pada plastik memerlukan keseimbangan yang cermat. Kami terus-menerus menyesuaikan parameter penggilingan untuk memastikan hasil akhir yang halus tanpa mengurangi keakuratan dimensi atau integritas komponen.

Mengikat/Mengetuk

Penguliran dalam pemesinan plastik adalah operasi rumit di mana benang presisi dipotong atau dibentuk menjadi benda kerja plastik. Proses ini sangat penting untuk bagian-bagian yang memerlukan mekanisme penyekrupan atau penguncian. Berikut ini wawasan tentang proses threading kami:
Bahan dan Geometri Perkakas: Perkakas yang digunakan untuk memasang benang pada plastik biasanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi atau karbida, dengan geometri tertentu untuk mengakomodasi sifat plastik yang lebih lembut. Hal ini memastikan benang bersih dan tajam tanpa merusak bahan.
Penyesuaian Kecepatan dan Pengumpanan: Kecepatan dan pengumpanan alat penguliran disesuaikan untuk mencegah panas berlebih dan untuk mengakomodasi bahan plastik yang lebih lembut. Kami secara hati-hati mengkalibrasi parameter ini untuk memastikan integritas thread dan menghindari pengupasan atau cross-threading.
Pertimbangan Desain Benang: Saat merancang benang untuk plastik, faktor-faktor seperti jarak benang, kedalaman, dan profil sangat penting. Kami sering kali membuat benang dengan toleransi sedikit lebih besar daripada benang logam untuk memperhitungkan ekspansi termal dan fleksibilitas plastik.

Penggergajian
Menggergaji adalah teknik yang mudah namun penting dalam pemesinan plastik, terutama digunakan untuk memotong lembaran atau balok plastik yang lebih besar menjadi ukuran yang lebih kecil sebelum menjalani proses pemesinan lebih lanjut.
Pemilihan Mata Pisau: Jenis mata gergaji sangat penting untuk pemotongan yang bersih dan efisien. Kami menggunakan pisau dengan gigi yang lebih halus untuk plastik guna mengurangi terkelupas dan melelehnya ujung tombak.
Laju Pengumpanan Terkendali: Kecepatan pemasukan plastik ke dalam gergaji dikontrol dengan hati-hati. Kita harus lebih cepat, dan kita berisiko melelehkan atau memecahkan plastik; kita terlalu lambat dan mungkin tidak mencapai efisiensi yang diinginkan.
Penjepitan dan Penopang: Penjepitan dan penopang benda kerja plastik yang tepat sangat penting untuk mencegah getaran atau gerakan selama pemotongan. Hal ini memastikan potongan yang lurus dan presisi, yang sangat penting untuk kualitas produk akhir.

Bagian Mesin Plastik yang Perlu Diperhatikan

Kenakan perlengkapan keselamatan yang sesuai saat bekerja dengan komponen mesin plastik, seperti sarung tangan, kacamata, dan helm.

Gunakan perkakas dan perlengkapan yang benar untuk pekerjaan itu agar tidak merusak komponen atau menyebabkan cedera.

Pastikan komponen plastik terpasang dengan benar sebelum memulai operasi pemesinan apa pun.

Jagalah area kerja tetap bersih dan bebas dari kotoran untuk mencegah terpeleset, tersandung, dan terjatuh.

Hindari panas berlebih pada komponen plastik selama pemesinan, karena dapat menyebabkan perubahan bentuk atau peleburan.

Ikuti semua pedoman pabrikan dan prosedur pengoperasian yang direkomendasikan untuk jenis plastik tertentu yang sedang dikerjakan.

Uji suku cadang untuk pengujian tegangan dan beban sebelum digunakan untuk memastikan suku cadang tersebut aman dan andal.

Catat dan simpan catatan akurat tentang operasi pemesinan dan hasil inspeksi atau pengujian apa pun untuk referensi di masa mendatang.

Pabrik kami

Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan komponen dengan biaya terbaik dan kualitas terbaik. Dukungan teknis, kontrol kualitas, dan manajemen rantai pasokan adalah layanan standar untuk semua produk kami.

Banner2

Pertanyaan Umum

T: Bahan apa yang dapat digunakan untuk komponen mesin plastik?

A: Berbagai jenis bahan plastik dapat digunakan untuk komponen pemesinan, termasuk asetal, akrilik, nilon, polikarbonat, polietilen, polipropilen, PVC, dan PTFE.

T: Apa kelebihan suku cadang mesin plastik?

J: Suku cadang pemesinan plastik menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, isolasi listrik, dan dapat dikerjakan dengan toleransi yang sangat ketat. Mereka juga ringan dan memiliki ketahanan benturan yang baik.

T: Apa saja aplikasi umum untuk komponen mesin plastik?

J: Suku cadang mesin plastik digunakan di berbagai industri termasuk dirgantara, otomotif, medis, dan telekomunikasi. Contoh penerapannya meliputi roda gigi, bantalan, katup, komponen listrik, dan komponen struktural.

T: Bagaimana proses pemesinan plastik?

A: Pemesinan plastik melibatkan pemotongan, pengeboran, dan penggilingan bahan plastik menjadi berbagai bentuk dan ukuran. Prosesnya dapat dilakukan dengan menggunakan mesin manual maupun yang dikendalikan komputer, serta dapat menghasilkan suku cadang dengan presisi dan akurasi tinggi.

T: Apa saja faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih perusahaan permesinan plastik?

J: Faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih perusahaan permesinan plastik mencakup pengalaman dan keahlian mereka dalam bekerja dengan berbagai jenis bahan plastik, kemampuan dan peralatan mereka, proses kendali mutu, dan kemampuan mereka untuk menawarkan harga yang kompetitif dan pengiriman tepat waktu.

T: Apa saja tindakan pencegahan keselamatan saat mengerjakan plastik?

J: Peralatan pelindung diri adalah suatu keharusan ketika mengerjakan plastik, disertai dengan ventilasi yang baik, prosedur keselamatan seperti seringnya membersihkan, melarang makanan, minuman, atau tembakau di ruang produksi, dan tindakan pencegahan keselamatan lainnya.

T: Proses mana yang paling cocok untuk pemesinan material plastik?

A: Faktanya, pemesinan CNC adalah cara terbaik untuk membuat komponen plastik. Hal ini dikarenakan tingginya akurasi dan kecepatan proses ini. Kualitas mesin CNC plastik jauh di depan alternatif lain seperti cetakan injeksi atau pencetakan 3D.

T: Proses pembuatan apa yang digunakan untuk komponen plastik?

A: Cetakan injeksi (IM) bekerja dengan menyuntikkan termoplastik cair ke dalam cetakan. Ini adalah proses yang paling banyak digunakan untuk pembuatan komponen plastik secara massal.

T: Bagaimana proses pemesinan plastik?

A: Panduan Pemesinan Plastik. Pemesinan adalah istilah umum untuk teknik manufaktur subtraktif terkontrol yang digunakan untuk memproduksi komponen yang terbuat dari berbagai macam bahan. Saat ini, banyak perusahaan menggunakan pemesinan kontrol numerik komputer (CNC) untuk mencapai presisi dan akurasi yang lebih baik pada produk akhir mereka.

T: Apa yang disebut dengan produksi plastik?

J: Dua proses utama yang digunakan untuk memproduksi plastik – polimerisasi dan polikondensasi – dan keduanya memerlukan katalis khusus. Dalam reaktor polimerisasi, monomer seperti etilen dan propilena dihubungkan bersama untuk membentuk rantai polimer yang panjang.

T: Apakah plastik mudah dikerjakan?

A: Tidak semua bahan plastik dapat dikerjakan dengan mesin. Semakin kaku suatu plastik maka semakin mudah untuk dikerjakan. Plastik yang lebih fleksibel dan lembut tidak cocok untuk pengerjaan mesin.

T: Bisakah plastik dibuat dengan mesin CNC?

A: Ya, plastik dapat dikerjakan dengan mesin CNC. Bagi kebanyakan orang yang paham dengan proses ini, logam lunak adalah bahan benda kerja yang paling umum di bengkel CNC besar. Hal ini karena sebagian besar penyedia layanan pembuatan prototipe cepat lebih suka menggunakan cetakan injeksi dan pencetakan 3D untuk pembuatan produk plastik.

T: Bagaimana cara pembuatan komponen plastik besar?

A: Proses Manufaktur

Ekstrusi plastik: Plastik dipanaskan dan didorong melalui ruang berpemanas dengan sekrup. Pencetakan: Plastik dipaksa melalui cetakan yang menciptakan bentuk akhir dari bagian tersebut. Pendinginan: Plastik yang diekstrusi didinginkan. Potong atau spul: Bentuk kontinu digulung atau dipotong memanjang.

T: Seberapa tebal bagian plastiknya?

A: Dinding Tidak Seragam

Rata-rata, ketebalan dinding minimum bagian cetakan injeksi berkisar antara 2 mm hingga 4 mm (0,080 inci hingga 0,160 inci). Bagian dengan ketebalan dinding yang seragam memungkinkan rongga cetakan terisi lebih tepat karena plastik cair tidak harus dipaksa melalui berbagai batasan saat diisi.

T: Berapa radius minimum untuk komponen plastik?

A: Biasanya diameter luar (OD) adalah dua kali diameter dalam (ID). Alas bos harus kurang dari 60% ketebalan dinding, dan tinggi maksimum bos adalah tiga kali OD. Jari-jari bos pada dasarnya harus 25% hingga 50% dari ketebalan dinding, dengan radius minimum 0,015 inci (0,381 mm).

T: Dapatkah pemesinan plastik digunakan untuk produksi volume rendah?

J: Ya, pemesinan plastik adalah solusi ideal untuk produksi volume rendah. Ini hemat biaya, dan menawarkan waktu penyelesaian yang cepat, yang menjadikannya pilihan menarik untuk pembuatan prototipe dan produksi skala kecil.

T: Berapa biaya pemesinan plastik?

J: Biaya pemesinan plastik bergantung pada berbagai faktor, seperti bahan, kompleksitas desain, kuantitas, dan toleransi. Cara terbaik adalah mendapatkan penawaran dari penyedia layanan permesinan plastik untuk mendapatkan perkiraan yang akurat.

T: Apa itu mesin plastik CNC?

A: Pemesinan plastik CNC adalah proses penggunaan mesin yang dikendalikan komputer untuk memproduksi komponen plastik. Metode ini menawarkan presisi dan keakuratan yang lebih tinggi dibandingkan metode pemesinan tradisional dan memungkinkan produksi bentuk kompleks dan jumlah suku cadang yang lebih besar.

T: Metode pemrosesan apa yang paling umum digunakan dalam produksi plastik?

A: Cetakan Injeksi

Cetakan Injeksi. Cetakan injeksi (IM) bekerja dengan menyuntikkan termoplastik cair ke dalam cetakan. Ini adalah proses yang paling banyak digunakan untuk pembuatan komponen plastik secara massal.

T: Apa saja empat tahap pengolahan plastik?

A: Proses pencetakan injeksi komponen plastik terutama mencakup empat tahap: pengisian-penahanan-pendinginan-demoulding. Keempat tahap ini secara langsung menentukan kualitas cetakan produk, dan keempat tahap ini merupakan proses berkelanjutan yang lengkap.

Tag populer: suku cadang mesin plastik, produsen, pemasok, pabrik suku cadang mesin plastik Cina, Pemesinan CNC untuk prototipe dan produksi, Program Cam Pemesinan CNC, Porselen pemesinan CNC, silikon pemesinan CNC, Pemesinan CNC untuk Patung, Persyaratan pemesinan CNC

Pemesinan CNC Lubang Kecil

Suku Cadang Mesin Baja Tahan Karat

Anda Mungkin Juga Menyukai